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Troquelado en general

Las matrices de madera tradicionales han demostrado ser una excelente solución para el troquelado. Sin embargo, el montaje en el bastidor en la posición correcta y el posicionamiento del contra-troquel de hendido requiere bastante tiempo. A menudo se requiere llenar por arriba la matriz, para el corte correcto en la superficie total, depende de la máquina y la condición mecánica. Se requiere destreza del operador para obtener buenos resultados. El tiempo promedio de puesta en marcha es de 45 minutos. El troquelado se combina a menudo con un corte de guillotina como una segunda operación, con el fin de evitar mellas con los residuos. Esto significa que hay que añadir otros 30 minutos mínimo a la totalidad del proceso de obtención de un producto final. El ángulo de corte estándar de una fleje de acero es 55°.

VENTAJAS

  • Matrices baratas

DESVENTAJAS

  • Montaje complejo
  • Ciertas habilidades son necesarias
  • Vida útil limitada
  • Mucho espacio necesario para almacenar los troqueles

LA NUEVA TECNOLOGÍA DE TROQUELADO

 

Las matrices de nueva tecnología tienen muchas similitudes con los tradicionales, sólo la base de madera ha sido reemplazada por una capa delgada de metal que permite el montaje sobre un cilindro magnético. La precisión de la altura de las líneas de corte está dentro de algunas micras permitiendo de este modo una ranura fija entre el cilindro magnético y el contra cilindro. las contra-líneas de hendido se pueden montar en la forma tradicional mediante el uso de líneas autoadhesivas, que consume tanto tiempo como el sistema antiguo. Alternativamente, es posible utilizar cilindros magnéticos dobles con 2 troqueles flexibles. Ambas planchas están registrados con pasadores y agujeros y se montan de forma simultánea. La eliminación de los ajustes permiten tiempos de puesta en marcha de solo algunos minutos.

Las planchas son demasiados complejos para la fabricación en casa y deben ser comprados a un fabricante de troqueles. El proceso comienza con una lámina metálica con una capa fotosensible en la parte superior. Las planchas están expuestas con la imagen y desarrolladas posteriormente. Las hojas expuestas van pasando una máquina de grabado que se va eliminando el material expuesto hasta que se consigue un espesor básica entre 0,15 y 0,2 mm. La plancha con líneas sin fila va a una máquina rectificadora para el afilado de las líneas. Dependiendo de las aplicaciones, son posibles diferentes ángulos de corte y tipos de acabado. El ángulo de corte puede variar entre 40 ° y 110 °.

Los troqueles están disponibles en diferentes calidades:

  • La calidad estándar está grabada y sólo afilada. Estos troqueles tendrán una duración hasta 300.000 revoluciones, una calidad perfecta para el uso regular.
  • Los troqueles endurecidos son adecuados para los productos que se fabrican en grandes cantidades, o productos con mucha repetición, y duran 2 a 3 veces más que la calidad estándar.

VENTAJAS

  • Montaje sencillo
  • No se requieren conocimientos especiales
  • Pequeño espacio de almacenamiento
  • Larga vida
  • También disponible con contra líneas de hendido

DESVENTAJAS

  • Las viejas matricezes se vuelven inútiles

TECNOLOGÍA DE TROQUELES DOBLES

La tecnología de los troqueles doble permite una puesta en marcha ultrarrápida. Los troqueles macho y hembra son fabricados con la más alta precisión y garantizan un registro perfecto entre los dos. Los parámetros de las líneas de hendido son virtualmente no tienen límites. El espesor y la profundidad de la línea macho pueden ser elegidos de la misma manera como con matrices tradicionales. La anchura de las líneas hembra depende del espesor del cartón o el papel que deben hender. Líneas dobles de hendido a muy corta distancia no son un problema en absoluto. La de siempre anticuado con un tiempo de preparación de 5 minutos.

TROQUELADORAS

TROQUELADORA PLANA OFFLINE

VENTAJAS

  • Corta materiales gruesos
  • Inversión baja

DESVENTAJAS

  • Tiempo de puesta en marcha largo
  • Desperdicio alto
  • Puntos de conexión entre producto y desperdicio
  • Requiere operarios formados
  • Dibujos de corte simple
  • Peligrosa de operar
  • Muy lenta

TROQUELADORAS SEMI ROTATIVAS OFFLINE

VENTAJAS

  • Rápido
  • Permite dibujos de corte complejo

DESVENTAJAS

  • Tiempo de puesta en marcha largo
  • Desperdicio alto
  • Puntos de conexión entre producto y desperdicio
  • Requiere operarios formados
  • Grosor del material limitado
  • Peligrosa de operar
  • Lenta

TROQUELAR ROTATIVA INLINE

VENTAJAS

  • Proceso en línea
  • Permite dibujos de corte complejos
  • Rápido

DESVENTAJAS

  • Tarifa por hora alta
  • Tiempo de puesta en marcha largo
  • Desperdicio alto
  • Puntos de conexión entre producto y desperdicio
  • Polvo en la maquina de impresión
  • Requiere operarios formados
  • Grosor del material limitado
  • Vida limitada del troquel

TROQUELADORA ROTATIVA OFFLINE

VENTAJAS

  • Tiempo de puesta en marcha rápido
  • Desperdicio bajo
  • No requiere operarios formados
  • Permite dibujos de corte complejos
  • Tarifa por hora baja
  • Rápido
  • Manejo sin herramientas
  • Seguro de operar
  • Desbarbe automático posible

DESVENTAJAS

  • Grosor del material limitado hasta 600 micrones

COSTOS DE TROQUELES FLEXIBLES

Troqueles flexibles se conocen por ser muy caro. Sin embargo, esto no es verdad, a comparación de 2 formas de corte totalmente diferentes es, en general, provocando la diferencia. Con el método de corte tradicional se utiliza un segundo pase en la guillotina, eliminando un número de líneas de corte, véase ejemplo 1. Con el troquel rotativo es común cortar todas las líneas eliminando la corte de guillotina, véase ejemplo 2.

La diferencia es 1.115 mm de línea de corte extra que resulta en un precio más alto del troquel!
Calculando el troquel rotativo con el mismo archivo que el troquel plano, resulta en un precio similar con una diferencia de un máximo de 10%, una diferencia que se justifica por el poner en marcha mas rápido y en este punto eliminamos un paso de finalización completo en todo el proceso, la guillotina!
Las contra líneas de hendido se puede realizar con líneas autoadhesivas que necesitan el corte manual y también el posicionamiento manual sobre la contra plancha. Esto consume mucho tiempo y toma un promedio de 45 minutos. El uso de un troquel hembra sobre un segundo cilindro magnético puede acortar este proceso entero. Esto aumenta el costo del troquel un poco, pero reduce sin embargo, el tiempo de puesta en marcha con un promedio de 45 minutos a 5 minutos! La mejora de tiempo del 90% y la eliminación de un paso de acabado como se mencionó anteriormente significará una gran mejora en su productividad en todo el departamento de acabado.